鼓风机的故障排除方法
作者： 日期：2014-8-28 浏览：1406
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故障现象
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可能产生的原因
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排除方法
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风量不足
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1. 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大
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1. 更换磨损零件
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2. 配合间隙有所变动
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2. 按要求调整
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3. 系统有泄露
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3. 检查后排除
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电动机过载
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1. 进口过滤器堵塞或其他原因造成阻力增高，形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）
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1. 检查后排除
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2. 出口系统压力增加
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2. 检查后排除
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3. 静、动件发生摩擦
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3. 调整间隙
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4. 齿轮损坏
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4. 更换
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5. 轴承损坏
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5. 更换
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温度过高
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1. 由于压比值p出/p进增大
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1. 检查后排除
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2. 由于进口气体温度增高
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2. 检查后排除
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3. 静、动件发生摩擦
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3. 调整间隙
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4. 齿轮啮合不正常或损坏
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4. 检查后调整或更换
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5. 轴承损坏
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5. 更换
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6. 润滑油过多或不足
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6. 调整油量
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7. 油质欠佳、油温过高
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7. 更换
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叶轮与叶轮之间发生撞击
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1. 齿轮圈与齿毂紧固件松动，发生位移D2超值
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1. 调整间隙后定位并固定
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2. 齿面磨损，因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化
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2. 按间隙D2的调整方法
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3. 齿轮与叶轮键松动
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3. 更换键
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4. 主从动轴弯曲超限
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4. 校正或更换轴
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5. 机体内混入杂质或由于介质所形成之结垢
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5. 消除杂质或结垢
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6. 滚动轴承磨损、游隙增大
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6. 更换
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7. 超额定压力运行
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7. 检查超压原因后排除
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叶轮和机壳径向发生摩擦
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1. 滚动轴承磨损，游隙增大
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1. 更换
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2. 主从动轴弯曲超限
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2. 校直或更换
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3. 超额定压力运行
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3. 检查超压原因后排除
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叶轮与墙板之间发生摩擦
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1. C、D间隙超允许值
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1. 调整C、D的间隙
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2. 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢
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2. 消除杂质和结垢
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3. 滚动轴承磨损、游隙增大
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3. 更换
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故障现象
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可能产生原因
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排除方法
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异常声音或振动超限
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1. 转子平衡精度过底
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1. 重新平衡
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2. 转子平衡被破坏，如煤气结垢
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2. 检查后排除
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3. 轴承磨损或损坏
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3. 更换
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4. 齿轮损坏
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4. 更换
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5. 地脚螺栓或其他紧固件松动
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5. 检查后紧固
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6. 齿轮油不足或劣化
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6. 重新补油或换油
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7. 安全阀被吹开
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7. 调整安全阀
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8. 皮带过紧
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8. 调整皮带张力
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9. 皮带盖与皮带接触
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9. 调整皮带罩盖
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10. 管道共鸣
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10. 加强或增加管道支承
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11. 配管弯曲半径过小
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11. 更换配管
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齿轮损坏
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1. 超负荷运行或承受不正常之冲击
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1. 更换
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2. 润滑油量过少，或油质不佳
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2. 更换
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3. 齿轮磨损其侧隙超过叶轮间隙1/3时
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3. 更换
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轴承损坏
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1. 润滑油质量不佳或供油量不足
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1. 更换
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2. 由于气体密封失效，致使腐蚀性气体（煤气）接触，短时间内造成轴承损坏
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2. 更换轴承，修复气体密封
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3. 长期超负荷运行
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3. 更换
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4. 超过额定的使用期限
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4. 更换
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漏油
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油注入太多
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调整油量位置至油标中央
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电机不转
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1. 电气线路问题
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1. 检修电气线路
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2. 电机坏掉
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2. 检修或更换电机
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3. 机体内有异物卡住
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3. 清除其异物
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4. 鼓风机出入口管路阻力过大
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4. 清除管路闭塞物或打开出入口阀
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电机过热
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1. 电机故障
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1. 检修电机
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2. 机房温度过高>40°C
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2. 增加通风量
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3. 电流过载
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3. 调整出气压力
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排气压力上升
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1. 阀门未打开或开启过小
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1. 充分打开阀门
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2. 水面上升
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2. 调整水位
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3. 回转太快，空气量过多
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3. 降低转速，排气
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4. 散气管堵塞
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4. 清除杂物
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风机无法运转
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1. 内含杂物
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1. 拆开清理
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2. 皮带松动、打滑
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2. 调整皮带张力
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3. 电机故障
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3. 检修或更换电机
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4. 鼓风机入口管路阻力过大
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4. 清除管路闭塞物打开入口阀
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