LT风机的安装和使用

    ㈠. 安装：
    1. 对风机安装基础的要求：
    1) 基础应具有足够的强度、稳定性和耐久性。
    2) 在静力作用下，沉降和倾斜应在允许范围之内以保证风机正常使用。
    3) 基础的振动应在允许范围内，以保证风机正常工作和操作者的正常工作条件。对附近的机器和仪表的不利影响，应采用合适隔振措施。
    4) 构架式或墙式基础都采用钢筋混凝土，混凝土标号为150号和200号，按内力大小通过计算配置钢筋，或按土建规范配置构造钢筋。
    5) 风机和其动力的支座边缘到基础侧面的净距一般不小于100mm。二次浇灌的找平层或灌浆层，其厚度不小于25mm。
    6) 地脚螺栓的形式和大小尺寸及安装位置按安装图采用。见图二、三、四。
    7) 基础的高度满足构造要求，即保证螺栓埋设件底部有足够混凝土保护层，坑底有一定厚度。
    8) 基础应按构造要求配置钢筋。为了防止温度和收缩应力，不均匀沉降或振动所引起的裂纹，基础要求配置钢筋，LT40-125一般配直径φ6-10的钢筋，间距为100-150mm，LT150-300一般配直径φ10-16的钢筋，间距为150-250mm。
    2.风机机组的安装： 
    1) 清扫基础混凝士表面，按下表检查基础是否合乎精度要求：
 

    2) 安装首先检查机体内并确认无杂物，即封闭进排气口。管道与进排气口联接之前应彻底清除管道内的生锈和焊渣等杂物，然后与风机接通，要求各法兰接合面不漏气。
    3) 将风机机组放到基础上，在基础表面和底座表面之间插上垫铁，通过调整垫铁的厚度，使安装的风机达到设计水平度和标高；增加风机的稳定性和便于二次灌浆。注意垫铁要放置在地脚螺栓的两侧，若只放置在螺栓的一侧，则应按地脚螺栓的直径选用大一号的垫铁。斜垫铁必须成对使用。垫铁的表面必须平整，每组垫铁数一般不超过3-4块，厚垫铁放在下层，而最薄的应夹在中间，同一组垫铁放置必须整齐。风机调整好水平和方位，再将每组垫铁焊接固定好。在调整水平过程中应结合地脚螺栓同时进行。
    4) 地脚螺栓埋入基础上的预留孔，复校其方位精度是否准，然后将底座和基础混凝土间的间隙灌入足够的灰浆，以形成混凝土结构件。地脚螺栓的预留口的孔口大小，按螺栓直径而定。孔深由螺栓长度规范决定。见图四。
    5) 灰浆的配比，多用400号水泥配1比2到3的砂。应特别注意收缩性龟裂以及施工有关规范。待灰浆充分硬化后，才能拧紧地脚螺栓的螺母。
    6) 当风机安装于隔振器或隔振垫等隔振材料上时，隔振材料应以通过风机机组的重心位置为中心进行布置。采用隔振材料虽可防止基础上的振动，但风机本身的振动却略有增加。
    7) 当输送空气介质，其含尘超过100mg/m3时，建议在进口消音器前端装置空气滤清器。
    8) 当装置隔音罩时，应留有足够的维修空间。隔音罩应装置足够大的排风扇，以降低隔音罩内温度。
    9) 为了保证风机安全运行，机器上不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷；此种负荷必须设法用支承承托。要求在排气管道上装置挠性接头或波纹管，以消除管道振动和热变形影响。
    10) 安装时绝对不允许破坏风机的装配间隙。安装后，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和摩擦现象。
    11) 在靠近鼓风机进排气口的直管段上应装置压力仪表，当风机处于超负荷运行时，仪表应能反映出或发出报警信号。
    3. 三角皮带的安装要求(GB／T13575.1-92)
    1). 普通V带和窄V带不得混用。
    2). 多根带传动时，为使各带受载均匀，带的配组公差不应大于GB11544-89的值。
    3). 两带轮轴线应相互平行，两带轮相对应的V型槽对称平面应重合，误差不得超过20′
    4). 带装入轮槽前，应先调小中心距，不得强行撬入。
    5). 中心距调定应使带的张紧适度，不可过紧或过松。
    ㈡. 使用：
    1. 使用要求
    1) 气体中固体微粒含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸应不大于装配间隙表中所规定的最小工作间隙之半。
    2) 煤气的含煤焦油指标应符合城市煤气设计规范的规定。
    3) 进口气体温度不大于40°C。
    4) 轴承温度最高不超过95°C。
    5) 润滑油温度最高不超过65°C。
    6) 出口排气温度最高不超过120°C
    7) 不得超过标牌规定的升压范围。
    2. 鼓风机起动前的准备工作
    1) 检查各紧固件、定位销，进、排气管道、阀门等的安装质量；
    2) 检查风机的装配间隙是否符合要求；
    3) 检查风机与电机的找中找正质量、皮带松紧是否适度；
    4) 检查风机机组底座四周是否垫实，地脚螺栓是否紧固；
    5) 检查油箱油位是否在两条油位线的中间；润滑油牌号随季节温度或工作环境温度的变化而定；
    6) 全部打开鼓风机进排气口阀门、盘动转子，注意倾听各部位有无不正常的杂声；
    7) 检查电机转向是否符合指向要求，把负载控制器调整到允许额定值。
    3. 试空负载运转，除了以上工作之外，不论是新安装的还是大修后的风机在带负荷运行之前，空负荷运转是不可缺少的。罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常。如过多或过少都应调整油量。没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。
空负荷运行30min左右如情况正常，即可投入带负载运转；如发现运行不正常，进行检查排除后仍需作空负载试运转。
    4. 负载运行时应注意事项：
    1) 要求逐步缓慢地调节带上负载，直至额定负载，不允许一次调节至额定负载；即通过装有旁通管道和阀门来控制。
    2) 所谓额定负载，是指进排气口之间的静压差，在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化以免超负载；
    3) 风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口的阀门，也不准超负荷运行；
    4) 由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口气体长时间的直接回流入鼓风机的进气口（即改变了进气口的温度），否则将影响机器的安全，如需采用回流调节，则必须采用冷却措施；
    5) 鼓风机在额定工况下,运行时各滚动轴承的表面温度一般不超过95°C。油箱内润滑油温度不超过65°C，轴承部位的振动速度不大于6.3mm/s；
    6) 要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置；
    7) 鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负载后再停车以免损坏机器。