锅炉引风机替代增压风机投运脱硫装置运行技术研究(1)

    脱硫装置的投运率不低于 90%， 是当前我国环保法规对火电企业脱硫装置运行的基本要求， 而脱硫增压风机故障检修常使火电企业因环保问题面临主机被迫停运和增发电量的两难选择， 本文通过介绍脱硫增压风机故障检修情况下， 用锅炉引风机成功代替增压风机， 使脱硫装置投入运行的技术创新实例， 为企业解决增压风机故障问题提供了较好的思路； 也可作为火电机组雨季低负荷运行时， 停运增压风机， 节能降耗的运行优化方案。
    近年来，国家环境保护督查的重点内容逐渐转向火力发电企业脱硫装置的运行情况， 保持脱硫装置 “长期、稳定、 高效、 达标” 投运是企业顺利通过国家环保核查的基本要求。国家环保部 “环办 【2009】 8 号文” 及 《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法》中均明确规定： “脱硫设施投运率在 90%以上的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款；投运率在 80％－90％的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处 1 倍罚款。” 。受脱硫增压风机故障的影响和制约，造成脱硫增压风机停运检修，进一步导致脱硫投运率不足， 在这种情况下， 因主机脱硫停运，使得火电企业面临被迫停运和增发电量接受处罚的境地。
1 锅炉引风机带脱硫装置运行试验前准备工作
1.1 锅炉引风机带脱硫装置运行的可行性论证
1.1.1 烟气通过脱硫装置所需要消耗的总压力。1 所示，通过查询 2 号机组分别在 150MW 和 200MW 工况下增压风机出口压力的历史运行曲线，发现在这两种负荷下， 脱硫烟气在 1500Pa、 2000Pa 的初始压力下， 就可以克服脱硫装置的烟气系统阻力，进一步满足烟气脱硫的需要。
1.1.2 锅炉引风机能为脱硫烟气提供的压力。根据设计要求， 锅炉引风机的总压力为 4450Pa， 在负荷 170MW的工况下， 2 号机组引风机静叶开度、 运行电流、 相对额定电流分别为 40%、 100A、 238A。
    通过对比分析上述运行工况， 在较低负荷下， 可得出锅炉引风机可以提供足够的压头， 使得锅炉尾部烟气进一步克服脱硫装置的系统阻力，进而对烟气进行脱硫处理，然后进行排放。机组实际能带的最大负荷点， 可以在实际运行中通过试验确定。
1.2 试验相关的保护逻辑修改工作
1.2.1 增加锅炉 MFT 时保护开启脱硫旁路挡板， 关闭原烟气挡板逻辑 （原为锅炉 MFT 连锁跳增压风机， 再由增压风机连开旁路挡板 ） 。
1.2.2 屏蔽 2 号增压风机入口压力超-1000Pa 至500Pa 范围， 保护联开旁路挡板逻辑 （试验时增压风机入口压力将超过 500Pa ） 。
1.2.3 屏蔽 2 号增压风机停运， 旁路挡板联开逻辑。
1.2.4 屏蔽 2 号增压风机动叶开度小于 10%联开旁路挡板逻辑。
1.3 编制 2 号脱硫装置进烟步骤运行措施
1.3.1 号机组负荷降至 150MW，保持磨煤机 A、 B、 C运行， 保持磨煤机 A 煤量在 20t/h 左右， 煤质尽量好。
1.3.2 试验小油枪投入正常。
1.3.3 脱硫吸收塔系统投入运行。
1.3.4 联系集控， 2 号脱硫装置准备进烟。
1.3.5 开启 2 号脱硫装置净烟气挡板。
1.3.6 开启 2 号脱硫装置原烟气挡板。
1.3.7 在关闭旁路挡板前， 机组不应进行其它任何操作，值长应通知外围各专业停止可能影响到主机运行的操作。
1.3.8 机组长安排巡检两名分别到旁路挡板及引风机处， 拿好对讲机及巡检工具， 在关闭旁路门时加强和机组长联系。
1.3.9 脱硫值班员先手动缓慢关闭 2 号机组脱硫旁路挡板 1， 在关闭旁路挡板时， 机组长应注意锅炉炉膛压力波动情况石家庄市风机厂 加强监视锅炉引风机的运行电流、 振动、 出入口压力、 各部温度的波动情况， 防止引起引风机喘振。 在开大引风机静叶时， 应注意保持静叶开度不能大于90%或保证引风机电流不大于 230A。 在关闭旁路挡板时， 如炉膛负压变正可适当降低机组负荷， 负荷最低可降至 135MW， 在降负荷过程中如发现燃烧不稳可投入小油枪助燃。 机组长在监盘时如发现异常立即通知就地停止旁路挡板关闭工作，若引风机振动、 出入口压力、 参数及锅炉炉膛压力波动有异常增大趋势且不能控制， 立即全开旁路挡板。
1.3.10 脱硫值班员手动缓慢关闭 2号机组脱硫旁路挡板 2， 在关闭旁路挡板时， 机组长应注意锅炉炉膛压力波动情况， 加强监视锅炉引风机的运行电流、 振动、 出入口压力、 各部温度的波动情况， 防止引起引风机喘振。 在开大引风机静叶时， 应注意保持静叶开度不能大于 90%或保证引风机电流不大于 230A。 在关闭旁路挡板时， 如炉膛负压变正可适当降低机组负荷， 负荷最低可降至 135MW， 在降负荷过程中如发现燃烧不稳可投入小油枪助燃。 机组长在监盘时如发现异常立即通知就地停止旁路挡板关闭工作，若引风机振动、 出入口压力、 参数及锅炉炉膛压力波动有异常增大趋势且不能控制， 立即全开旁路挡板。
1.3.11 旁路挡板全关后， 系统全面检查一次。
1.3.12 若运行 1 小时后， 工况正常， 可尝试增加机组所带负荷。加负荷时注意加强集控和脱硫联系， 密切关注前述各相关参数， 发现异常立即停止加负荷工作。
1.4 编写运行注意事项及异常事故处理
1.4.1 机组带固定负荷运行，在有操作时，集控机组长、 脱硫班长应加强联系。
1.4.2 运行中机组长注意密切监视锅炉引风机的运行电流、 振动、 出入口压力、 各部温度的波动情况。若引风机发生喘振、 引风机振动、 出入口压力、 电流或锅炉炉膛压力波动有异常增大趋势且不能控制， 立即全开旁路挡板。
1.4.3 挡板全关后前 4 小时， 每 30 分钟到就地检查一次引风机的运行情况， 并做好记录。4 小时以后按正常巡回检查制要求进行巡检工作。1.4.4 在进行锅炉吹灰、 排污等定期工作时， 机组长应提前和脱硫联系。 在进行操作时， 操作应缓慢进行，石家庄风机 防止出现炉膛负压的大幅波动。
1.4.5 加强对各运行磨煤机的检查和监视。值长应通知燃运保证 2 号炉煤质， 防止断煤、 堵煤等情况的发生； 在运行中如必须进行切换磨煤机运行时，操作应缓慢进行，防止造成锅炉负荷、 压力的大幅波动。
1.4.6 锅炉风量调整应缓慢进行， 不要大开大关， 防止造成炉膛负压的大幅波动， 在进行锅炉吹灰时， 可将引、 送风机全部放在手动位置。
1.4.7 值长应督促灰控加强对捞渣机的检查，防止因捞渣机的故障造成机组负荷的变化。
1.4.8 在运行中如发生 MFT 动作、 锅炉灭火等异常情况时， 应按照规程相关规定进行处理。