300 MW机组引风机、增压风机二合一改造

　　摘要：通过对某热电厂300 MW机组锅炉引风机和脱硫增压风机进行热态试验，确定引风机、增压风机二合一改造方案：将原有2台G158/280型静叶可调轴流引风机改造为SAF26-17-2型动叶可调轴流引风机，取消增压风机。改造后，根据热态试验数据分析，引风机最高效率达83.3%，风机性能数据达到设计值，满足脱硫系统增容、脱硝改造后烟气系统阻力增加的要求，降低了设备改造投资与运行维护费用，提高了设备效率和机组运行的安全可靠性。
　　关键词：引风机；增压风机；风机效率；烟气系统阻力
　　0引言
　　依据我国大气污染物新排放标准[1]，拟对某热电厂300 MW机组锅炉进行脱硫系统增容、脱硝改造。锅炉烟气系统配置2台静叶可调轴流引风机。烟气脱硫装置采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，配置1台增压风机。对引风机和增压风机进行热态试验，试验结果显示，引风机、增压风机的压头不能满足改造后阻力增加的运行要求，且运行效率较低。决定对原引风机进行改造，并取消脱硫增压风机，实现“引增合一”。
　　1设备概况
　　1.1锅炉设备
　　某热电厂2号锅炉为东方锅炉集团股份有限公司设计制造的DG1025/18.2-Ⅱ6自然循环汽包炉，Π型布置、单炉膛、一次中间再热、直流燃烧器、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构。配有2台容克式三分仓回转式空预器，采用正压直吹式制粉系统。锅炉主要参数见表1所示。

　　1.3脱硫增压风机
　　烟气脱硫装置采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔处理100%烟气。烟气系统主要由增压风机、烟气换热器（GGH）、出入口烟气挡板、烟气旁路关断挡板等组成。其中增压风机为成都电力机械厂生产的ANT42e6（V19+4°）型静叶可调轴流式风机，设计流量为1 954 296 m 3/h。
　　2改造前风机热态试验
　　对引风机及增压风机进行热态试验，试验数据见表3所示。图1为引风机的性能曲线及两机满负荷运行工况点位置，由图1和表3可看出，石家庄风机www.sjzfengji.com运行工况点的效率偏离该型引风机的高效区较远，低负荷的运行效率很低；引风机出口实测静压升已达2420 Pa，与TB点设计值相比风压裕量为2380 Pa[3]。
 

　　图2为增压风机性能曲线及运行工况点位置。从图2和表3可以看出，该风机运行工况点距最高效率区较远；在满负荷下，风机静压升为2215.3 Pa，与TB点设计值相比风压裕量为849.7
　　Pa，有一定节能空间[2]。
　　3“引增合一”风机改造方案
　　在对2号锅炉进行脱硝技术改造后，增加3层SCR反应层（2用1备）。在BMCR工况下，烟气系统阻力理论上增加1000 Pa左右。在脱硫系统增容改造后，将增加1层喷淋层及气动脱硫单元，在BMCR工况下，系统阻力理论上增加1200 Pa左右。因现有引风机、增压风机运行效率偏低，增压风机出力不能满足脱硫系统增容改造要求。风机设计选型的裕量较大，但运行中风机经常处于中低负荷区，尤其在GGH取消后，风机效率更低，而厂用电率偏高，因此决定进行引风机、增压风机合二为一模式的节能改造[2-4]。通过对2号锅炉引风机、增压风机的试验数据分析，提出如下改造方案。
　　（1）将原引风机由G158/280型静叶可调轴流风机更换为SAF26-17-2型动叶可调轴流风机，根据系统所需风量、单片机解密www.taihedz.cn风压的要求，经计算并调整后，确定所需电动机的功率为3300 kW；并同时取消脱硫增压风机[2-6]。
　　（2）新引风机及电机重新设计，原有场地重新浇注；增压风机及其进、出口风道全部拆除，对烟道进行优化布置，设计圆锥形烟道；将GGH与新引风机出口连接[5]。表4为新引风机的设计参数。