改造后风机试验

　　4改造后风机试验
　　4.1引风机热态试验
　　引风机改造后，分别在2个工况下对机组进行热态试验。试验期间正处供热高峰期，机组必须保证一定供热负荷，考虑锅炉蒸发量，最低负荷工况确定为额定蒸发量的75%。试验期间，要求锅炉及脱硝、脱硫系统各项参数调整至正常状态，并维持稳定。试验详细数据与计算结果见表5，2个工况下的引风机运行工况点点及性能曲线见图3。由图3可以看出，引风机管网阻力特性曲线位于风机性能曲线的中部区域，高负荷下于其高效率区，风机与管网系统匹配良好，在各个工况下新风机均能安全稳定运行[2-3]。
　　4.2试验数据分析
　　为了便于分析，综合表5和图3，将引风机热态试验主要结果与性能曲线对应值进行比较，数据列于表6。从表6中可以看出，引风机实测效率与性能曲线上对应的效率基本吻合，偏差在3%以下；风机最高效率达83.3%，由此可以看出，风机出力达到了设计要求[2-3]。

　　5改造效果
　　2号锅炉风机改造前、后试验所测烟气系统性能数据见表7所示。
　　5.1烟气系统阻力
　　由于2号锅炉增加了脱硝系统，并进行了脱硫系统增容改造，因此改造前后烟气系统阻力变化大。根据运行数据显示，改造后烟气系统阻力增加2184.65 Pa左右（其中脱硝系统阻力增加1158.4 Pa，脱硫系统增容后阻力增加1026.25 Pa）。为了降低烟气系统阻力，对原增压风机出入口烟道进行了优化，使得烟气系统阻力减小200 Pa左右。
　　5.2引风机电流及厂用电率
　　改造后，烟气系统阻力增加2184.65 Pa左右，导致在同等运行工况下，2台引风机电流之和较改造前2台引风机与增压风机的电流之和大95 A左右，从而使厂用电率增加0.29%左右。
　　5.3风量及风压
　　现有引风机在机组负荷为300 MW（蒸发量为970.0 t/h）工况下，实测平均风量为277.2 m 3/s、平均风压为7426.0 Pa。将锅炉蒸发量为970 t/h时的实测风量和风压换算至1025 t/h蒸发量
　　工况下，与TB点设计值相比，新引风机有一定的风量与风压裕量，能够满足将来烟气系统及脱硫系统阻力变化的运行要求[3]。
　　6结束语
　　对某热电厂的引风机和脱硫增压风机进行合二为一改造后，提高了脱硫系统运行的可靠性，降低了运行维护费用及运行人员在机组低负荷下的操作强度。虽然本次改造使得引风机的耗能略有增大，但随着下一步取消GGH及脱硫旁路挡板等技术改进，机组运行的安全稳定性及经济效益将会进一步提升。