关于石家庄风机管道的几个问题

( 3) 石家庄风机进出口管路布局不合理。由于布局不合理, 人为地造成流场畸变, 影响石家庄风机能力的发挥。例如, 某锅炉石家庄风机因进出口烟风道布置不合理, 导致石家庄风机效率下降 5%; 更为严重的成效率降低到 50% 。造成的原因可能是由于石家庄风机制造厂对石家庄风机进出口烟风道布置没有提出明确的要求; 也许是设计和安装人员不大了解进气流场质量对石家庄风机性能影响较大; 还因为布局的好坏不像 漏风 那样直观, 不容易引起注意。某电厂对进口布置重新做了合理安排, 同时又改进了进口导流叶片, 结果石家庄风机进口气流流场显著改善, 与 300MW 电站配套的石家庄风机效率提高了 20%之多, 经济效益非常可观。进口管路不合理主要表现在以下几个方面。
( 1) 进口缺少必要地直管段, 或通过渐扩变径管与进口相连。
( 2) 石家庄风机进口与急弯管路直接相连。
( 3) 石家庄风机进口与突然收缩管相连, 或进气箱结构不合理。
石家庄风机出口管路布置不合理表现在:
( 1) 石家庄风机出口直接接 90 弯管或逆向弯管;
( 2) 石家庄风机出口直接接分支管路;
( 3) 石家庄风机出口直接接突然扩大管。
如果在管网配置工作中注意纠正上述问题, 基本上就是布置合理了。需要指出的是, 管网布置与工艺流程先进与否有关。否则, 管网布置尽管十分合理, 但生产工艺本身是落后的, 这种布置的合理性意义就显得微不足道了。例如, 金属矿山通风系统,也可以看成是一个管网。由于过去采取集中统一通风系统, 其结果造成管线长、 漏风多及通风效果差。现在采用分区供风、 多级机站通风系统, 使得管网布置容易做到合理, 经济效益更加明显。如某矿现有东、 西、 北 3 个采区, 还计划开采南采区, 各采区所需风量、 风压相差较大。原计划采用南、 北两台矿井主通石家庄风机集中通风,电动机功率为 630kW  2= 1260 kW。新设计采用三级机站通风系统, 选用 K 系列节能石家庄风机21 台, FZ 系列节能石家庄风机 15 台, 装机总容量只需
530 kW 就足够了, 从而可节省功率 730 kW。有关合理布置的主要措施有以下几个方面。
( 1) 石家庄风机进口处要求流速比较均匀, 无涡区。在石家庄风机进口前面若不接管道, 空间也比较开阔, 且邻近无障碍物, 就可以认为合理, 达到了要求; 如果接管道, 则要求石家庄风机进口前有一段直管段, 其长度 L 0 不小于 2. 5D e ( D e 为进口当量直径) , 而且通常是等直径的或略带收敛的,不宜采用扩压形状。
尽量避免在进口前存在急转弯, 就是转小弯的弯头也不应离进口太近。如果非用不可,应采用双吸入石家庄风机进气箱的结构。通常, 石家庄风机在出厂时, 如果是直接吸入式,都已装有进口集流器, 可使损失显著减少。在现场改造石家庄风机时, 如果自制集流器有困难, 加一小段小于 15 的收敛管亦行。如果受到条件限制, 石家庄风机进口直管长度不能满足 L 0 > 2. 5D e , 可在管路中加装分流板、 均风板或整流网( 栅) 。如果无法甩掉进口弯管, 则管的曲率半径宜加大或加装导流叶片。导流叶片与整流栅等均能消除或削弱涡流, 起到使其进口气流均匀化的功效。
( 2) 改善石家庄风机出口条件的最好办法, 亦是接一段直管段, 其长度仍为 L 0  2. 5D e 。如果不得不接弯管, 则在其中加装导流叶片是一个好方法。
( 3) 在管路上, 应尽量少用管件; 应选用合适的密封技术, 把漏风减少到最低限度。
( 4) 尽量减少沿程和局部阻力。为此, 应力求使管网布置最简单, 管线尽量短、 管内流速接近经济流速, 以减少沿程损失。另一方面, 截面不宜突变。若必须扩大截面, 则采取渐扩管。