发电厂石家庄风机常见振动故障及处理（2）

1.2 轴承座刚度不够引起的振动
检修和运行过程中经常遇到的是基础灌浆不良、机械松动等， 非转动部分配合松动（机械松动）是刚度下降常见故障之一。机械外部松动起因于固定螺栓松动、机座或轴承架有裂纹、风道扩散段法兰螺栓松动。内部松动起因于轴瓦松动、轴套或滚动轴承的间隙过大， 以及叶轮在轴上的松动。内部松动会在频谱上产生较多的高次谐波分量。松动的特征之一是振动的非线性， 典型频谱上出现旋转频率的一倍频、二倍频并时常伴有高谐波分量； 另一特征是振动的方向性， 松动方
向上的振动大多表现为垂直或轴向振动较大。
1.3 滚动轴承异常引起的振动
如果轴颈或轴肩台加工不良， 轴颈弯曲， 轴承安装倾斜， 轴承内圈装配后造成与轴心线不重合， 使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用， 滚动轴承的固定圆螺母松动等都会造成局部振动。其振动特征为： 振动值以轴向为最大、振动频率与旋转频率相等。滚动轴承表面损坏造成的振动是指由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等， 因而出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂， 滚珠相互撞击而产生高频冲击振动并传给轴承座。将加速度传感器放在轴承座上， 即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差， 与负荷无关， 振动的振幅在水平、垂直、轴向3 个方向均有可能最大， 可以运用频谱分析准确判断轴承损坏的位置和损坏程度。
1.4 不对中
不对中通常是指转子的轴心线与轴承中心线倾斜或偏移。造成不对中的原因主要是轴承座的标高和左右位置不一致， 以及联轴器安装偏心。不对中分为平行不对中和角度不对中， 诊断平行不对中的主要依据是： 联轴器两侧振动为同相分量， 振动跟负荷关联性很大， 轴向振动也偏大。角度不对中故障的主要振动特征为： 以基频振动为主， 联轴器两侧的振动相位接近， 晃度明显增大。轴承安装不正包括推力轴承不正， 也会引起不对中[ 2 ]。
1.5 积灰引起的振动
发电厂的引石家庄风机处在锅炉排灰出口， 容易积累浮灰， 长期运行会导致灰越积越多。叶片表面的不均匀积灰或附着物（如铁锈）， 一方面会产生附加的质量不平衡， 另一方面影响叶片鼓风散热，使叶片表面温度有所上升， 两者效应的叠加使石家庄风机振动波动和爬升， 严重时会导致石家庄风机振动持续爬升而不得不进行热态动平衡处理， 如某厂1A引石家庄风机就因为积灰引起振动， 每隔9 个月需做1次动平衡， 直到下次大修清灰后恢复正常。积灰首先反映在质量不平衡重新分布， 其振动特征跟质量不平衡的特征虽有相同， 但也有其它特点：
（1）随着机组运行时间的延长， 积灰越来越多， 振动会持续慢慢爬升。
（2）振动以基频为主， 基频相位在一段时间内稳定（如某一天或者一周内）， 但长期来看， 相位始终在变化。
（3）积灰严重情况下， 振动会随环境温度变化而变化。
（4）多次启动时的振动没有重复性， 因为石家庄风机停下来时， 不均匀浮灰的积聚位置随时都在变化， 有可能导致石家庄风机再开机时的振动特别大。对有这类故障的石家庄风机， 要在大小修期间进行清灰，如无机会清灰而振动特别大时， 也可以先进行热态动平衡处理。