石家庄风机厂工况

3 工况
本次试验共采用以下三种工况：
工况1：风机由静止开始，转速增至20 r／min，平稳运行约30 S；再增至39 r／min，平稳运行约30 S；再增至59 r／min，平稳运行约30 s；再增至78 r／min，平稳运行约30 s；再增至88 r／rain，平稳运行约30 s；然后降至78r／min，平稳运行约30 s；降至59 r／min，平稳运行约30s；降至39 r／min，平稳运行约30 s；降至20 r／min，平稳运行约30 s；最后静止。
工况2：风机由静止开始，转速增至29 r／rain，平稳运行约30 8，再增至59 r／rain，平稳运行约30 S；再增至88 r／min，平稳运行约30 s；然后降至59 r／min，平稳运行约30 S；降至29 r／min，平稳运行约30 s；最后静止。
工况3：风机由静止开始，转速增至49 r／rain，平稳运行约30 s；再增至88 r／min，平稳运行约30 s；然后降至49 r／min，平稳运行30 s；最后静止。
4试验数据及应变分离
本次试验的三种工况，每种工况运行两次，每次12个通道(8个应变片通道，3个应变花通道，一个转速通道)，测得的原始记录共72条。限于篇幅，本文仅给出部分原始测试记录，见图3～图8。
5．2扇叶竖向振动及风机“摆头”的弯矩M扇叶竖向振动及风机“摆头”产生的弯矩M随转速的增大而增大，最大值发生在转速最高的时段。风机扇叶竖向振动及风机“摆头”产生的最大应变及其对应的弯矩值见表3。
5．3竖向扰力F，
竖向扰力F，随着风机转速的增加而增加，转速越快，竖向扰力产生的应变越大。不同工况下最大转速时竖向扰力产生的应变平均值及其对应的竖向扰力见表4。
5．4扭矩F
从图4、图6、图8中可以看出，风机运行时风机轴剪应变随转速的增加而增加，最大剪应变出现在转速最高的时段。表5为不同工况下剪应变的最大值及其对应的扭矩。
6结论
本文重点研究了风机运转对风机支撑结构产生的扰力。由于风机运行产生的扰力比较复杂，无法直接量测，所以，本文根据各个扰力的不同特点，通过分离各个扰力产生的应变，求得了离心力、弯矩、竖向扰力和扭矩。经过分析，并与以往的研究结果比较可得到以下结论。
(1)关于竖向扰力问题。以往有近似采用离心力的1／2的计算方法。从本次试验研究的结果看，竖向扰力与水平方向的离心力没有直接关系，竖向扰力的大小，与风机的转速有关，转速越快，产生的风速越大，竖向扰力也越大。且当风机高速运行时，竖向扰力可能大于水平离心力。
(2)关于风机水平扰力问题。风机运行产生的水平扰力(即水平离心力)与风机的转速有关，风机转速越快，扰力值越大，当转速最大时，水平扰力达到最大值。与以往根据风机轴承安装允许误差、风机转子的质量、风机转速等参数求得的水平离心力比较，本次试验得到的结果远大于以往的计算结果。
(3)关于扇叶数的影响问题。本试验采用的风机为6片扇叶，位置对称，而文献[13—14]采用的风机为5片扇叶。从试验结果看，在转速增大的情况下，由扇叶竖向振动和“摆头”产生的弯矩，6片扇叶的风机小于5片扇叶的风机，即扇叶位置对称的风机产生的弯矩扰力较小。石家庄风机厂
(4)关于风机转速的影响问题。本次试验风机转速加快到88 r／min，以往的试验风机转速最高为70r／min。本次试验测得的竖向扰力、水平扰力、弯矩、扭矩，除弯矩小于以往的实验结果外，其它扰力都大于以往的试验结果，可见风机转速是影响风机运行扰力最重要而且最敏感的参数之一。