石家庄风机厂滚动轴承的故障形式

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2.2.3 滚动轴承的故障形式
1）疲劳剥落
轴承的圈体滚道和滚子不仅表面上承受着变动载荷，而且之间还有相对的滚动，在载荷的作用下，一定深度会出现裂纹故障，进一步发展，导致接触表面产生表层剥落坑，最终出现大面积剥落现象。
2）磨损
滚道和滚子由于灰尘与异物的进入，两者之间的相对运动会导致表面的磨损，其结果是使轴承表面粗糙度加大，间隙增大，同时会降低滚动轴承的运转精度，使设备运行的噪声增大。另外，润滑不良也将促使磨损故障的加剧。
3）锈蚀
一般在轴承停止工作时，其温度会有所下降，当水分凝结在轴承表面上，引起轴承的锈蚀。此外，酸碱性物质的进入也会导致轴承的锈蚀；当轴承内部通过电流时，滚道和滚子之间的油膜会因电火花而产生电蚀，使轴承表面上形成梯田状的凹凸不平。锈蚀是轴承的主要故障之一，轴承会因为表面上的锈蚀不能达到运转精度而导致报废。
4）断裂
在装配和热处理过程中，操作的失误会引起残余应力，这些应力和设备运转中过高的载荷一同作用会导致轴承零件的断裂。此外，工作过程中的热应力也会引起轴承零件的断裂。
5）胶合
轴承在高速重载的情况下，由于润滑不良，轴承零件在摩擦作用下瞬时达到极高的温度，这会导致轴承表面胶合，其表面上的金属相互黏着在一起。
6）保持架损坏
保持架的装配与使用不当，会增大保持架与滚子之间的摩擦，造成保持架与轴承圈体产生摩擦，引起它的变形，更严重的会导致滚子卡住而不能滚动。这种故障能促使轴承发热加剧和产生振动噪声，导致轴承破损。
2.2.4 煤矿石家庄风机厂风机故障原因分析
1）转子的动、静不平衡
不平衡包括转子系统质量偏心及石家庄风机厂风机转子部件出现缺损。质量偏心是由于制造误差、装配误差、材质不均匀等造成的，称为初始不平衡。转子部件缺损则导致新的不平衡，特征频率为1倍频。
2）转子与静止件摩擦
由于轴挠曲、转子与静止件热膨胀不一致、转子对中不良等原因引起。特征频率为高次、低次及混合谐波，常伴有1倍频。
3）基础的松动
基础振动来源于螺栓松动、软脚或过大的间隙，通常表现为多频率的振动。特征频率为2倍频，伴有l、3、4、5、6倍频甚至更高频。
4）油膜涡动
油膜涡动是由滑动轴承油膜力学特性引起的自激振动。特征频率≤0.5倍，常伴有l倍频。
5）轴承外部安装不良
轴承振动很复杂，种类繁多，工作状态往往与转轴有关，轴承损坏的主要原因是轴承偏心和点蚀引起相应的冲击。其特征频率为1倍频，伴有超低频和高频。
6）喘振
喘振是流体机械运行最恶劣、最危险的工况之一，对机械危害极大。导致喘振的先决条件是通石家庄风机厂风机流量越过最小流量值，产生旋转脱离和脱离区急剧扩大的严重情况，但此时能否产生喘振还要看石家庄风机厂风机和管路的工作曲线。接近和进入喘振时的主要特征是，机体和轴承振动剧烈，喘振特征频率为超低频，常伴有1倍频；进风口和出风口的流量发生变化，其数据发生周期性大幅脉动；气流噪声发生周期性的变化且强烈。
7）轴线不对中
机械工作状态时，由于机器的安装误差，承载后的变形及机器基础的沉降不均等造成转子轴线之间产生平行移位、轴线角度移位或综合移位等。故障的特征频率为2倍频、常伴有l、3倍频。