离心风机性能分析

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1)进行了网格无关性计算，且离心石家庄市风机厂性能曲线和失速频率分别与实验结果进行了对比，验证了数值模拟和失速模型的正确性，详见文献。吹气抑制离心石家庄市风机厂旋转失速的动力学特征143本文在其基础上在靠近蜗舌的3个流道内设置了3个喷嘴截面，不影响计算结果的正确性。2)关于旋转失速先兆发生前的数值模拟在文献【13】中已进行详细介绍，本文主要研究在失速先兆发生前某一时刻在叶片进口处，3个喷嘴向叶轮内部吹气(吹气速度为110 n1／s)后，不同阀门开度下叶轮内的流体动力学特征，及石家庄市风机厂的扩稳效果。3)在吹气抑制石家庄市风机厂失速的研究过程中考虑了吹气速度对失速抑制效果的影响。当吹气速度过小，抑制失速无明显效果。当吹气速度大于70m／S时，吹气能够推迟失速的发生；随着吹气速度的增大，石家庄市风机厂安全裕度增大，但当吹气速度大于110IIl／s时，安全裕度增大不明显。
2)限于文章篇幅，文中仅对吹气速度为110 111／s下石家庄市风机厂内部的流体动力学特征和噪声特性进行分析，研究吹气抑制石家庄市风机厂失速的效果。4)叶轮内95％以上区域相对速度小于60m／s，在喷嘴附近速度较高。为了能更清楚地观察及对比叶轮内相对速度矢量分布，本文后面出现的相对速度矢量图中相对速度值的上限均设定为60m／s。原始石家庄市风机厂在阀门开度为0．72时发生旋转失速现象，流量为4．157 m3／S。在失速先兆发生前，在叶片进口处向流道内吹气，下面分别分析阀门开度为O．69、0．63、O．54和0．48时叶轮流道内不同轴向截面亿=3 l、压38．5和Z暂6分别靠近叶轮前盘、中间和后盘处的轴向截面)的相对速度矢量图、静压等值线分布和声功率级分布。
2．2叶轮内相对速度矢量分布图2为阀门开度分别为‰=0．69和七l=0．63时叶轮内不同轴向截面的相对速度矢量分布图。由图2(a)和图2(d)可知，在Z兰31截面，叶轮内部流场在周向上分布较均匀，沿顺时针距离蜗舌第3_4个流道内分离涡面积较大。喷嘴附近的流道内靠近吸力面侧出现了流速高于10n1／s的回流，主要是由于石家庄市风机厂出口静压较高而喷嘴高速气流强制吹散压力侧分离涡引起的。由图2(c)和图2(f)可知，分离涡已经扩展到叶轮后盘附近，且分离涡的面积随着阀门开度的降低而增大。Z斗6截面上分离涡位于靠近蜗舌的几个流道内，且不沿周向旋转，说明叶轮内尚未发展形成周向旋转的失速团。因此，在这2个阀门开度下，由于喷嘴吹气，石家庄市风机厂离心风机未进入旋转失速状态。

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